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熱縮刀柄的原理是利用刀柄(特殊工具鋼)和刀具(硬質合金或高速鋼)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。熱縮刀柄精度<3μm，不亞于液壓刀柄的精度。熱縮刀柄裝刀一般需要配熱縮機一起使用，目前常用的熱縮機是電磁感應式熱縮機。

使用電磁感應式熱縮機加熱熱縮刀柄是，根據夾持對應止動盤規格輕松實現安裝，止動盤主要目的是根據夾持直徑確定刀柄加熱位置。
加熱時刀柄正對感應線圈區域溫度MAX高，并向刀柄上下同時導熱，當刀柄脹開時（膨脹量通常約為夾持直徑的3‰-5‰）安裝刀具，安裝過程中可以配合刀柄懸伸長度調節裝置一起使用，然后冷卻，完成裝刀。
需要注意的是雖然熱縮機中會配有手動加熱模式，但建議如果對溫度沒有非常好的把控的情況下，盡量使用熱縮機的自動加熱程序（不同刀柄供應商加熱參數微調后存儲），使用手動加熱時由于刀柄端面和感應位置導熱時間差（0.5-1s）刀柄端面達到溫度脹開時，導致感應線圈刀柄區域實際已過熱，溫度頻繁超過500°將影響熱縮刀柄的使用壽命。

如果擔心熱裝時出現參數選擇錯誤，或誤操作導致的刀柄過熱現象發生，建議使用Diebold戴博全自動智能溫控熱縮機US1100進行熱縮，Diebold US1100熱縮機采用智能溫控感應線圈，該線圈可以時時檢測刀柄溫度，當溫度達到熱裝溫度時，自動停止加熱，刀柄不會過熱。

如果是小直徑的熱縮刀柄，如φ3-φ5，建議不要配高速鋼的刀具，因高速鋼的刀具與刀柄的材質熱膨脹系數較為相近，熱裝時容易發生小直徑刀柄難裝刀的情況。

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